Nisip de fier la oțel șlefuit: Cum să faci o adevărată sabie Katana Samurai

Știm cu toții cât de popular este katana este printre săbii. Aproape fiecare emisiune TV, joc video, anime , manga , sau comic care prezintă un personaj care mânuiește sabia înfățișează emblematica lamă japoneză. Datorită acestor numeroase influențe fictive, nu este surprinzător faptul că mulți oameni au început să o facă colectarea lor.

Afluxul de săbii de moștenire de familie de la ofițerii japonezi (dintre care mulți erau descendenți din samurai familii) aduse înapoi ca trofee de război în Statele Unite după al Doilea Război Mondial, a contribuit, de asemenea, la interesul pentru aceste arme . Cu toate acestea, această creștere a cererii a condus la o creștere a numărului de săbii de calitate scăzută produse în serie.

Acesta este procesul prin care se forjează o adevărată katana.

1. Forjând o adevărată Katana: Tamahagane

Brut tamahagane , prin Mini Museum . cu

Tamahagane (literal oțel bijuterie) este minereul din care se creează o adevărată katana. Procesul complet de topire tamahagane din satetsu (nisip negru de fier) ​​nu intră în domeniul de aplicare al acestui articol, dar implică încălzirea unui amestec de satetsu și matsuzuri (cărbune de pin) a crea a floare de oțel . Majoritatea a ceea ce este creat în această etapă nu va fi utilă pentru a face o sabie, dar poate merge către alte instrumente. Piesele de afișare, pe de altă parte, sunt adesea realizate din oțel inoxidabil 440 , un material fragil care nu rezistă testelor de stres atunci când este tras la lungimi de sabie.

2. Separarea Pieselor

Tachi cu actualizat koshirae , secolul al XVI-lea, prin Muzeul Met

Vă place acest articol?

Înscrieți-vă la buletinul nostru informativ săptămânal gratuitA te alatura!Se încarcă...A te alatura!Se încarcă...

Vă rugăm să vă verificați căsuța de e-mail pentru a vă activa abonamentul

Mulțumesc!

Când fierarul de săbii primește tamahagane, încep să spargă minereul în bucăți pentru a le sorta în oțeluri mai moi și mai dure. Bucățile individuale sunt încălzite și ciocănite în napolitane subțiri, de aproximativ un sfert de inch grosime. Săbiiul învață să distingă după culoare și să taie fiecare bucată tamahagane va deveni . Aceasta este departe de a fi o știință exactă; Fierarii antici se bazau atât de mult pe culoarea oțelului, încât munca se făcea adesea în întuneric. Piesele mai moi sunt caracterizate de o forfecare rotunjită. Piesele mai dure sunt caracterizate de margini mai curate. În adevăr, tamahagane piesele pot fi grupate în cinci clasificări separate.

Cel mai comun aspect pentru compoziția sabiei constă din două tipuri de oțel . The shinane (stratul interior) formează coloana vertebrală a lamei; permite metalului să se flexeze și să absoarbă tensiunea, ceea ce este important atunci când parați o sabie care se apropie. The kawagane (stratul exterior) este mai dur și va menține o margine ascuțită timp de sute de ani cu o întreținere adecvată. Deoarece ne concentrăm doar pe tipul de bază al designului de katana reală, nu vom intra în profunzime în tehnicile folosite de fierarii celebri cu săbii, cum ar fi Goro Masamune , care ar fi creat săbii cu șapte grade diferite de tamahagane .

3. Asamblare

O pază japoneză de sabie ( Fumat ) , secolul al XIX-lea, prin Muzeul MET

Odată ce blocul a fost asamblat prin punerea bucăților de minereu împreună, se înfășoară în hârtie de orez umedă și se stropește cu paie. Hârtia și paiele fac două lucruri diferite: ajută la scăderea pierderii de carbon prin oxidare și țin blocul împreună pentru a putea fi forjat.

Blocul de oțel este încălzit nu până la punctul său de topire; nu vrei niciodată să topești complet oțelul pe care intenționezi să-l transformi într-o sabie deoarece compromite structura moleculară a metalului. Așa este – toate acele scene pe care le-ați văzut în filme în care un fierar toarnă un recipient de metal topit într-o matriță și îi permite să se răcească sunt greșite. Odată ce metalul a fost încălzit la un nivel suficient, fierarul îl scoate din forjă și începe să îl bată cu ciocanul. Când s-a subțiat suficient, fac o tăietură în bară.

4. Rafinare

Swordsmither , Katsushika Hokusai , 1802, prin Muzeul MET

Următorul pas implică plierea metalului peste el însuși folosind o tehnică numită mizu-uchi (lovindu-se apa). Scopul principal al plierii și baterii oțelului este de a forța toate impuritățile și golurile din metal. Forța loviturii de ciocan, împreună cu șocul termic al apei rece, atrage impuritățile spre suprafață.

Procesul de pliere a unui real katana apare de până la 20 de ori , de fiecare dată când țagla este tăiată de-a lungul unei axe diferite. Dacă vă cunoașteți puterile de doi, veți ști că plierea ceva în jumătate de 20 de ori îi va oferi un număr obscen de straturi. Dincolo de acest punct, orice beneficiu de la plierea oțelului se diminuează. Aici ar trebui să abordăm un mit popular; Mulți susținători ai katanei cred că plierea oțelului este o metodă care mărește calitățile sabiei la niveluri aproape mitice. În timp ce o mare parte din religios semnificația este atașată creării sale, plierea oțelului pur și simplu transformă ceea ce inițial era fier de proastă calitate în ceva care poate egala alte săbii.

Odată ce blocul a fost pliat și fierarul este mulțumit că are o compoziție suficient de pură, kawagane (stratul exterior) este ciocănit într-o formă asemănătoare jgheabului. Se pune apoi deoparte. În acest moment, shinane (stratul interior) este realizat folosind oțel cu conținut scăzut de carbon care va deveni miezul sabiei. După ce au fost realizate ambele părți ale blocului de oțel care va deveni adevărata katana finită, este timpul să le puneți împreună. The shinane se potrivește perfect în kawagane iar ansamblul este ciocănit împreună. Acum blocul poate fi tras la lungimea sabiei. Fierarul începe să creeze geometria de bază a lamei.

5. Modelarea

Chokuto lamă, înainte de secolul al VII-lea , prin Muzeul MET

La nakago (tang) capătul lamei, the munemachi (crestătura din spate) și hamachi (crestătură de margine) sunt tăiate și una sau două găuri sunt găurite în nakago pentru mekugi (cuiță de reținere din bambus). Pentru lame mai lungi precum tachi de obicei erau două găuri. The nakago este lăsată puțin mai groasă decât restul sabiei și are o textură aspră, astfel încât să se potrivească perfect în spalare (mâner). The mekugi servește ca măsură suplimentară de siguranță, astfel încât lama și mânerul să rămână atașate.

Sabia nu are nicio curbă în această parte a procesului. Curba este doar un efect secundar al modului în care sabia este întărită și tratată termic — dar s-a împrumutat bine metodelor de luptă ale samurai. O lamă curbată este mai ușor de utilizat la călare și excelează la tăieturi de tragere apropiate. O ramură a Kenjutsu (Swordsmanship japonez) numit battoujutsu se concentrează asupra atacului direct din remiză. Înainte de aproximativ 800 d.Hr., sabia japoneză era dreaptă și mai mult asemănătoare chinez jian. Acestea sunt numite chokuto .

Apoi, fierarul creează o pastă de argilă și o aplică uniform pe lamă, pictând-o după modelul dorit cunoscut sub numele de provocare (linie de temperare). Apoi introduce sabia în foc pentru tratarea termică. Argila acționează ca un izolator; doar marginea este expusă la cantitatea maximă de căldură. Acesta este un alt aspect distinctiv: autentic provocare par tulbure , în timp ce modelul de pe lamele de katana de reproducere modernă este gravat cu acid. După ce o încălzi la aproximativ 1650 de grade Fahrenheit, fierarul stinge lama coborând-o cu muchia în jos în apă. Diferența de temperatură dintre el are (marginea de tăiere) și în (marginea din spate) provoacă în a contracta mai mult, dând un real katana curba sa distinctivă.

Maestrul săbiiilor Goro Masamune falsifică o katana cu un asistent, artist necunoscut, în jurul secolelor XVIII-XIX, prin Wikimedia Commons

Trei tipuri de scuze (curbe) pot fi văzute pe săbiile japoneze. Primul este koshi-zori (literal curba taliei), văzută pe jocto (sabii antice, înainte de 900 d.Hr.) și koto (sabii vechi, 900-1596 EC), unde cea mai adâncă porțiune a curbei este mai aproape de nakago . Al doilea, văzut pe shinto (noi săbii, 1596-1787 d.Hr.) se numește naka-zori (curba de mijloc) sau tori-zori . Aici, sabia pare să se curbeze uniform pe tot parcursul. Al treilea, văzut pe shin-shinto lame (sabii mai noi, 1787-1876 CE) este saki-zori (curba vârfului). De asemenea, îl vedeți pe multe lame de reproducere moderne.

Opțional, fierarul poate folosi și o daltă specială pentru a adăuga un bo-hi (canelură). Acest lucru nu este destinat să permită sângelui să curgă mai ușor dintr-o rană, așa cum se crede în mod obișnuit. Mai degrabă, cel bo-hi reduce greutatea lamei fără a o slăbi. De asemenea, lasă sabia să producă tachikaze (un vânt de sabie) la tăiere. Sunetul distinctiv de zgomot îl informează pe cel care îl poartă că alinierea marginilor este corectă. Un alt pas în procesul tradițional de a face o adevărată katana este ca fierarul să le adauge cu (semnătură). Această inscripție conține numele fierarului, data la care a fost falsificată sabia și, uneori, numele fierarului. samurai care a deținut-o.

6. Lustruire

Lamele păstrate înăuntru Shirasaya pentru depozitare , prin Nihonto.com

Lucrarea fierarului, în acest moment, este terminată. Sabia merge apoi la un șlefuitor a cărui responsabilitate este să definească geometria și muchia lamei. Imaginea de mai sus este a lamelor de katana menținute simplu Shirasaya pentru depozitare în timpul transportului.

Lustruitorul pornește shitaji-togi (lustruire aspră) cu o piatră grosieră numită a uchigumori . El freacă sabia de ea, modelând lama și scăpând de orice zgârieturi sau urme de la forjare. Apoi spală sabia, trecând la un grad mai fin de piatră pentru a începe shiage-togi (lustruire fină). Pietrele din această etapă de lustruire sunt atașate de hârtie și frecate în unghiuri precise pentru a sublinia teșirea sabiei, precum și pentru a îndepărta orice urme de la etapa anterioară de lustruire.

The nakago nu este lustruită și nici nu trebuie curățată vreodată deoarece acest lucru scade capacitatea mânerului de a menține lama pe loc cu frecare. Pentru a lustrui marginea și Bună (canelură) dacă există, polizorul folosește uchiko , un tip de pulbere folosit pentru a curăța o adevărată katana . Lama finită se întoarce apoi la fierar, care inspectează și corectează eventualele erori. Sabia își poate primi apoi koshirae (mobilier), care este realizat de o serie de meșteșugari diferiți.

Forjând o adevărată Katana: Gânduri finale

Lama finisata cu si fara koshirae , secolul al XVIII-lea, prin UniqueJapan.com

Un aspect al katana ceea ce îl diferențiază de alte săbii este construcția sa modulară. Lama este adevărata inimă a sabiei. Celelalte părți, cel Koshirae ca tsuka/tsuba (apărător de mână), sau pe mine (teacă) poate fi înlocuită la nevoie. Procesul de creare a unui real katana poate dura aproape trei luni pentru o singură sabie. Chiar și cu oțel mai slab, fierarii de săbii din Japonia antică au putut folosi acest proces de forjare pentru a crea o armă care merită reputația sa.